Adhesivo y mortero de alisado natural certificado, eco-compatible, de cal natural pura NHL 3.5, conforme a la norma EN 459-1, para el encolado y el acabado altamente transpirable de paneles aislantes naturales, idóneo para el GreenBuilding y la Restauración Histórica. Contiene solo materias primas de origen rigurosamente natural y minerales reciclados. Con reducidas emisiones de CO2 y bajísimas emisiones de COVs. Con ventilación natural activa en la dilución de los contaminantes interiores, bacteriostáctico y fungistático natural. Reciclable como árido después de su vida útil.
Biocalce Cappotto es específico para la colocación y alisado, de altísima transpirabilidad y reducida absorción capilar de agua, de paneles aislantes naturales de corcho, fibra de madera, lana de roca o vidrio, paneles sílicocalcáreos.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Natural y altamente transpirable, permite respirar al muro
- Interiores, exteriores
- Elevada capacidad evaporante, baja absorción capilar
- Usado como adhesivo define una elevada resistencia mecánica
- Usado como mortero de alisado garantiza una óptima resistencia a los shocks térmicos
- Certificado de idoneidad Adhesivo y Mortero de Acabado con destinos de uso ETICS, marcado de calidad n. 004/10 desarrollado por ITC-CNR según ETAG 004
CAMPOS DE APLICACIÓN
Destinos de uso
Colocación transpirable de paneles aislantes naturales en interiores, exteriores.
Biocalce Cappotto es particularmente apto en la Construcción del Bienestar, donde el origen estrictamente natural de las materias primas garantiza el respeto de los parámetros fundamentales de porosidad, higroscopicidad y transpirabilidad requeridos. Biocalce Cappotto es idóneo para la Restauración Histórica, donde la elección de las materias primas tradicionales tales como la cal natural, resina vegetal de pino y la arena silícea, dosificadas sabiamente, garantizan intervenciones de conservación que respetan las estructuras ya existentes y los materiales de origen.
No utilizar
Sobre soportes sucios, no cohesionados, con polvo, en presencia de salinidad intersticial, sobre metal y madera, sobre fondos mojados o sujetos a remontes de humedad.
MODE DE EMPLEO
Preparación de los soportes
En general, los soportes deben estar limpios de polvo, aceite y grasa, secos y sin remontes de humedad, libres de partes friables o no perfectamente ancladas tales como cemento, cal y barnices que tendrán que eliminarse totalmente. El soporte debe ser estable, sin grietas, haber cumplido la retracción higrométrica de curado y presentar resistencias mecánicas adecuadas a su uso.
Las zonas desniveladas deben ser previamente niveladas con los productos de alisado idóneos. Los enfoscados con consistencia supercial, que presentan débil estructura cristalina en los primeros mm de espesor, y se erosionan con facilidad se deben consolidar con la aplicación del consolidante de profundidad Rasobuild Eco Consolidante, en una o más manos según las indicaciones de uso, hasta obtener una superficie compacta pero aún absorbente.
Preparación
Biocalce Cappotto se prepara en un recipiente limpio vertiendo una cantidad de agua aproximada a los ¾ de la necesaria. Introducir gradualmente Biocalce Cappotto en el recipiente, mezclar de arriba hacia abajo con batidor helicoidal a bajo número de revoluciones (aprox. 400 rev/min) . Añadir posteriormente agua hasta obtener una mezcla con la consistencia deseada, homogénea y sin grumos.
El agua indicada en el envase es orientativa. Es posible obtener mezclas de consistencia más o menos tixotrópica según la aplicación a realizar. Añadir agua en exceso no mejora la trabajabilidad del adhesivo, puede producir disminuciones de espesor en la fase plástica de secado y reducir las prestaciones finales, tales como la resistencia a compresión y la adhesión.
Aplicación
Como adhesivo: Biocalce Cappotto se aplica, en función de la planicidad del soporte, realizando un cordón perimetral y en los puntos centrales o con la llana dentada directamente sobre el panel central con lecho macizo. Las piezas deben presionarse bien sobre el soporte para distribuir el adhesivo de la manera más uniforme posible y así garantizar la adhesión total de la pieza. La colocación y el posible ajuste de los paneles se realiza siempre con el adhesivo fresco nada más se haya extendido: posibles movimientos o ajustes de los paneles al inicio del fraguado pueden determinar desde una mala adhesión hasta el despegue.
Como acabado: Biocalce Cappotto, usado como mortero de acabado sobre paneles termoaislantes, se extiende con llana americana y en capa uniforme; hundir la malla de fibra de vidrio antialcalina de uso ETICS de Kerakoll en la capa aún fresca, presionándola con la llana. Seca ya la primera mano, aplicar una segunda mano cubriendo completamente la malla y creando una superficie idónea en la que colocar, una vez seca, revestimientos minerales a los silicatos de potasio de la línea Biocalce o revestimientos siloxánicos de la línea Kerakover Eco Silox, idóneos para el destino de uso requerido. Una vez terminado el trabajo se deben proteger de la lluvia los paneles al menos 48 horas.
Limpieza
Biocalce Cappotto es un producto natural, la limpieza de las herramientas se realiza con agua antes del endurecimiento del producto.
DATOS TÉCNICOS
- Aspecto: premezclado color cal natural
- Naturaleza química del ligante: Cal Hidráulica Natural Pura NHL 3.5 EN 459-1
- Naturaleza mineralógica árido: silicática - carbonática cristalina
- Intervalo granulométrico: 0 – 750 μm UNI 10111
- Contenido en cenizas: 450 °C 97,5% ETAG 004
- Contenido en cenizas: 900 °C 71% ETAG 004
- Retención hídrica: > 95% ETAG 004
- Densidad aparente: ≈ 1,2 kg/dm3 UEAtc
- Conservación: ≈ 12 meses en el envase original sin abrir en lugar seco
- Envase: Sacos 25 kg
- Agua de amasado: ≈ 6,8 ℓ / 1 saco 25 kg
- Peso específico de la mezcla: ≈ 1,44 kg/dm3
- Duración de la mezcla (pot life): ≥ 5 h
- Temperaturas límite de aplicación: de +5 °C a +30 °C
- Espesor máx. realizable: ≤ 15 mm
- Rendimiento:
- - como adhesivo: ≈ 2,5 – 4 kg/m2
- - como mortero de acabado: ≈ 1,2 kg/m2 por mm de espesor
Toma de datos a +20 ± 2 °C de temperatura, 65 ± 5% H.R. y sin ventilación. Pueden variar en función de las condiciones particulares de cada obra.
