Composición
Producto a base de aglomerantes hidráulicos, áridos silicios seleccionados y resinas sintéticas, aditivos catalizadores y colorantes inorgánicos.
Características y aplicaciones
- Lugares donde no es posible verter hormigón para la realización de hormigón impreso.
- Reparaciones de pavimentos dañados o en mal estado.
Soportes
- Hormigón, soleras cementosas, de resistencia adecuada, y similares. Para otros soportes consultar con nuestro departamento técnico.
- Los soportes deben ser resistentes, estables, sanos y estar limpios, exentos de polvo, restos de desencofrantes, productos orgánicos, pinturas, partes sueltas, etc.
- Si fuese necesario, deberá prepararse el soporte por medios mecánicos, para que éste tenga una superficie sin lechadas superficiales y de la porosidad adecuada y sin defectos.
- Previamente a la aplicación del PAVILAND PLUS deben repararse adecuadamente las coqueras y/o fisuras que pudieran encontrarse en el soporte empleando la gama Paviland® o Morcemrest® según la naturaleza del soporte y del tipo de reparación a efectuar.
- Humedecer el soporte y esperar la desaparición de la película de agua.
- Aplicar la imprimación PAVILAND PRIMER R como puente de unión para mejorar la adherencia al soporte siguiendo las indicaciones de la ficha técnica del producto.
Modo de empleo
- Añadir 4 litros de agua por 25 Kg de PAVILAND PLUS y mezclar manual o mecánicamente hasta consistencia homogénea y trabajable.
- Verter manualmente o mediante bombeo mecánico. Nivelar mediante una regla, rastro o galga, posteriormente pasaremos una llana para cerrar el poro superficial.
- Pasado un tiempo prudencial, se espolvorea PAVILAND DESMOLDEANTE, para evitar que se adhieran los moldes.
- Se colocan los moldes y se presionan uniformemente, para que el dibujo quede impreso de una forma homogénea.
- A las 72 horas se limpia el desmoldeante del pavimento por medio de chorro de agua a presión.
- Terminar el pavimento mediante la aplicación de la resina endurecedora (se recomienda la utilización de una bomba).
OTROS ACABADOS
a. Acabado normal: después del secado del pavimento procederemos a proteger su superficie con una resina escogida dentro de la amplia gama del SISTEMA PAVILAND. La resina se aplicará mediante airless con una temperatura ambiente comprendida entre 10-30ºC siendo necesarios tres días para que la resina alcance su máxima resistencia.
b. Acabado continuo: cuando el producto haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar el peso de un operario, procederemos a su fratasado mecánico, preferentemente con plato para alcanzar la máxima planimetría.
- Transcurridos unos 15 días o cuando haya endurecido suficientemente procederemos a su pulido y abrillantado:
- Aplicación del mineralizador escogido dentro de la gama PAVILAND MINERALIZADOR.
- Pulido con máquina rotativa.
- Abrillantado.
Precauciones y recomendaciones
- No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima de 30ºC.
- No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo.
- Utilizar guantes para su empleo.
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No añadir arena, cemento ni ningún tipo de producto que modifique la formulación original.
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Una vez amasado el producto y transcurrido su tiempo de reposo, no añadir agua adicional.
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Para suelos con superficies superiores a 20 m2 o más de 10 m lineales se recomienda la realización de juntas de partición, delimitando paños, con juntas de unos 6 mm que podrán rellenarse con PUMALASTIC MS o PU.
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Deberán respetarse las juntas de movimiento del soporte original y realizarse juntas perimetrales.
Presentación
Sacos de 25 Kg de papel plastificado.
Almacenamiento hasta 1 año en su envase original cerrado, al abrigo de la intemperie y la humedad.
Datos técnicos
(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)
Aspecto | Polvo Coloreado |
Densidad | 2 g/cm3 |
pH | 10 |
Rendimiento aproximado | 2 Kg/m2/mm |
Resistencia a Flexión 28 días (UNE-EN 13892-2) | >8 N/mm2 |
Resistencia a Compresión 28 días (UNE-EN 13892-2) | >30 N/mm2 |
Resistencia al desgaste Böhme (UNE-EN 13892-3) | A15 |
Declaración Ambiental de Producto (DAP)
Mortero elaborado con áridos cercanos a los centros de producción reduciendo las emisiones de los gases con efecto invernadero asociados a su transporte y elaborados en centros de producción con sistemas de Gestión Medioambiental certificados conforme a la norma ISO 14001, un firme compromiso por la sostenibilidad y el respeto al medioambiente.
Mortero con etiqueta ecológica tipo III (la más exigente) Declaración Ambiental de Producto verificada externamente por AENOR.