Mortero autonivelante industrial en base cemento. Para espesores de 5 a 15mm. Base cemento. Sin fisuras incluso en capa gruesa. Transitable a las 3 horas. Bombeable. Muy resistente.
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
PORTES GRATUITOS
Costes de envío gratis para pedidos superiores a 150€. Válido para toda Canarias.
ENVÍOS EN 48-72 HORAS
Enviamos a toda Canarias. Los pedidos recibidos durante el día, normalmente se despachan al día siguiente, para ser entregados en 48-72 horas una vez despachados. (Productos en stock)(Días laborales hábiles de lunes a viernes)
Mortero autonivelante industrial
Campo de aplicación:
Nivelación y renovación de pavimentos de hormigón, soleras de cemento y anhidrita, revestimientos cerámicos, no cerámicos y otros.
Creación de solera en sectores industriales y comerciales, sellada con pinturas y barnices ARDEX, sometida a tráfico ligero o intenso.
Creación de superficies para la colocación de revestimientos cerámicos, piedra natural y otros revestimientos. Sólo en interiores.
Características:
Polvo a base de cementos especiales y plastificantes con buena capacidad de dispersión y rellenos especiales. Mezclado con agua se obtiene un mortero suave, autonivelante y bombeable. Es trabajable durante 1/2 hora y transitable transcurridas 3 horas.
El mortero seca y endurece por hidratación, sin retracción, evitando la aparición de fisuras.
Preparación de soportes:
El soporte debe estar seco, limpio, compacto, libre de polvo y agentes separadores.
Antes de la preparación mecánica, se debe eliminar restos de barniz, ceras, grasas, aceites y las sustancias contaminantes similares. Las superficies de hormigón que están contaminadas deberán tratarse mecánicamente, sea mediante lijado, diamantado, granallado o chorro de arena, y posteriormente se procederá a un aspirado.
Cualquier junta o grieta del soporte de hormigón donde se prevea un movimiento diferencial, p. ej. juntas de dilatación deberán subirse hasta llegar a la superficie terminada para sellarlas convenientemente.
El soporte debe tener una resistencia a la tracción superior a 1,5 N/mm2.
Para evitar la aparición de burbujas de aire y mejorar la adherencia en soportes porosos, éstos se deben preparar con Ardex P51, imprimación diluida con agua en proporción 1:1. Dicha capa debe aplicarse por toda la superficie mediante el uso de una escoba industrial. No deben usarse rodillos, mopas o equipos de spray en su aplicación. Debe tenerse cuidado en no dejar charcos, si lo hubiera, deben eliminarse mediante la escoba o una brocha. Una vez aplicado el ARDEX P51, debe dejarse secar durante al menos 1 hora antes de aplicar el ADICEM SF.
Soportes muy absorbentes necesitarán de la aplicación de dos capas de ARDEX P51 para evitar la aparición de burbujas o cráteres. Debe aplicarse una primera capa de ARDEX P51 diluido 1:3 con agua. Una vez la primara capa está seca (min. 1 hora) puede llevarse a cabo la aplicación de una segunda capa diluida 1:1 con agua. Una vez aplicada la última capa de ARDEX P51, debe dejarse secar durante al menos 1 hora antes de aplicar el ADICEM SF.
Sobre soportes densos o poco porosos se imprimará con imprimaciones epoxídicas ARDEX arenadas a saturación. (véase la ficha técnica correspondiente). El soporte deberá permanecer siempre seco .
Modo de empleo:
En un recipiente limpio se vierte agua limpia y se añade el polvo, removiendo fuertemente con un agitador, hasta obtener un mortero homogéneo y fluido.
La relación de mezcla es de 5 ¼ - 5 ½ l. por 25 kg.
El mortero se puede trabajar aprox. 1/2 hora a temperaturas entre 18-20°C.
Las temperaturas bajas alargan y las altas reducen el tiempo de trabajabilidad.
El mortero se extiende fácilmente mediante un patín extendedor y se alisa con llana alisadora.
Espesores de capa:
Sobre pavimentos de hormigón, soleras de cemento y soportes lisos no porosos, a los cuales se les haya aplicado un puente de unión a base de resina epoxi arenada, se puede aplicar un espesor de capa de hasta 50 mm de ADICEM SF (alargándose con arena hasta un 30%).
Sobre soportes de anhidrita (preparados según hoja informativa BEB) se puede aplicar una capa continua de ADICEM SF de hasta 10 mm de espesor. En espesores superiores a 10 mm hasta un máximo de 20 mm deberá alargarse el ADICEM SF con arena.
Trabajar el ADICEM SF a temperaturas superiores a +5°C e inferiores a +30°C. La capa superficial tiene que ser protegida de un secado demasiado rápido por la acción del sol y las corrientes de aire.
Obras pequeñas:
En un recipiente de unos 50 l. de capacidad verter de 10,5 a 11 l. de agua limpia. Con la ayuda de un mezclador eléctrico se mezclan 50 kg=2 sacos de ADICEM SF hasta obtener un mortero sin grumos y homogéneo.
Obras grandes:
Para el bombeo del mortero son apropiadas las bombas helicoidales, cilíndricas o continuas que sean capaces de impulsar 20-40 l. de mortero por minuto.
Si se aplica el mortero alargado con arena, se deben lubrificar las mangueras con una mezcla de 1 saco de ADICEM SF y 8 l. de agua. La utilización de lechada de cemento está prohibida para la lubrificación de las mangueras.
Se debe lavar la máquina y las mangueras si éstas no son utilizadas durante más de 1/2 hora.
Recomendaciones:
Si debe realizarse más de una capa de ADICEM SF, la capa seca de mortero se imprimará con ARDEX P51 diluido 1:3 con agua para evitar la subida de burbujas.
ADICEM SF no se puede utilizar en exteriores ni en zonas constantemente húmedas.
Precauciones:
Contiene cemento. Reacciona alcalinamente. Proteger la piel y los ojos.
En caso de contacto con los ojos lavar intensamente con agua y consultar al médico.
Una vez seco el producto es inofensivo fisiológica y ecológicamente.
GISCODE ZP 1 = contiene cemento, pobre en cromato.
También podría interesarle
