Composición
Producto a base de cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos, reforzado con fibras.
Características y aplicaciones
- Mortero de reparación clase R3 según EN-1504-3
- Gran adherencia al hormigón y módulo medio.
- Tixotrópico, sin descuelgue en aplicaciones en techos.
- Permeable al vapor de agua.
- Retracción compensada para minimizar riesgo de fisuraciones.
- Buena resistencia a cloruros.
- Resistente a ciclos de hielo-deshielo.
- Gran trabajabilidad
- Alta resistencia a carbonatación.
- Aplicación exterior e interior.
- Resistente a la intemperie.
- Reparaciones de elementos estructurales tales como: cantos de balcones, vigas / pilares de edificios comerciales y residenciales, paneles prefabricados de hormigón.
- Regularización de superficies de hormigón.
- Recubrimientos de canales, túneles, voladizos de puentes y balcones.
- Reparaciones en fosos de ascensor, arquetas, etc.
- Reparaciones de pavimentos.
Soportes
- El soporte deberá estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, polvo y partes mal adheridas (resistencia a tracción mínima de 1.5 MPa).
- En caso necesario, realizar una preparación del mismo utilizando preferentemente medios mecánicos y dejar al descubierto el hormigón sano.
- Los soportes absorbentes se humedecerán previamente hasta saturarlos, evitando el encharcamiento, aplicar el producto una vez la superficie adquiera aspecto mate.
- En caso de que existan armaduras, deberán estar limpias de óxido, grasas, aceites y otras partículas mal adheridas. Si están oxidadas se procederá a su limpieza mediante chorro de arena o mediante cepillo de púas metálicas. Proteger de la corrosión con IMPLAREST C.
- En uniones de paramentos verticales y horizontales ensanchar la junta de unión cortándola hasta unos 10 mm de ancho con una sierra radial, eliminando posteriormente el material cortado.
Modo de empleo
Mezcla del mortero:
- Añadir las 2/3 partes de agua prevista y mezclar progresivamente la totalidad del polvo mientras se va removiendo. Posteriormente añadir el agua restante y mezclar durante 2 minutos mas. No preparar más material del que se vaya a utilizar durante 30 minutos (a +20ºC).
Aplicación:
- Aplicar MORCEMREST RF 35 con llana o proyectado con pistola, presionando para asegurar la adhesión y compactar el material firmemente.
- MORCEMREST RF 35 se puede aplicar en varias capas, siendo el espesor mínimo por capa de 5 mm. En superficies verticales pueden aplicarse espesores de hasta 35 mm sin ayuda de encofrados. En superficies horizontales el espesor máximo es de 75 mm.
- En uniones de paramentos verticales y horizontales rellenar completamente el ancho de la junta.
Curado:
- Proteger del viento, heladas y del sol durante el endurecimiento. Para evitar la desecación excesiva es conveniente tapar la superficie mediante arpilleras húmedas o plásticos durante su curado.
- La operación de curado es imprescindible en todos los casos.
Precauciones y recomendaciones
- No añadir más agua al mortero de la recomendada ni reamasar.
- No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima de 30ºC.
- No añadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material.
- En soportes expuestos a circunstancias excepcionales se recomienda el empleo del puente de adherencia en base epoxi IMPLAREST EP.
- Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo, para evitar el endurecimiento del material, que habrá que eliminarlo con medios mecánicos.
- Consultar con el Departamento Técnico para cualquier aplicación no especificada en ésta Ficha Técnica.
- Para toda información respecto a la seguridad en el manejo, transporte, almacenaje y uso del producto consultar la versión actualizada de la Hoja de Seguridad del producto.
Presentación
Sacos de 5 y 25 Kg.
Almacenamiento hasta 1 año en su envase original cerrado, al abrigo de la intemperie y la humedad.
Datos técnicos
(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)
REQUERIMIENTOS R3 | DATOS DEL PRODUCTO | |
Aspecto | Polvo GRIS | |
Densidad de la pasta | Aprox. 1.9±0.1 gr/cm³ | |
Granulometría | Dmax 2 mm | |
Espesor de capa | 5 mm mín. 35 mm máx. |
|
Resistencia a compresión 28 días (EN 12190) | > 25 N/mm² | ≥ 40 N/mm² |
Contenido en cloruros (EN 1015) | ≤ 0,05% | ≤ 0.01% |
Adhesión (EN 1542) | ≥ 1.5 N/mm² | ≥ 2 N/mm² |
Resistencia a la Carbonatación (EN 13295) |
dk ≤ hormigón de control tipo MC (0,45) | Pasa |
Módulo de elasticidad (EN 13412) | ≥ 15 GPa | ≥ 17 Gpa |
Absorción capilar (EN 13057) | ≤ 0.5 kg / m-² x h-½ | ≤ 0,15 Kg · m-² · h-½ |
Compatibilidad térmica parte 1 (EN 13687-1) |
≥ 1.5 N/mm² | ≥ 1.5 N/mm² |
Ciclos Enfriamiento brusco a partir de Temperatura Elevada (50 ciclos) (EN 13687-2) |
≥ 1.5 N/mm² | ≥ 2 N/mm² |
Compatibilidad térmica Parte 4: ciclos térmicos en seco (50 ciclos) (EN 13687-4) |
≥ 1.5 N/mm² | ≥ 2 N/mm² |
CURVA RESISTENCIAS Compresión: (EN 12190) 1 día 7 días 28 días |
≥ 15 N/mm² ≥ 30 N/mm² ≥ 35 N/mm² |
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Flexotracción: (EN 12190) 28 días |
≥ 6.5 N/mm² |
|
Tiempo de vida de la mezcla (EN 13294) |
20 - 30 minutos | 20 - 30 minutos |
Agua de amasado | 14±1% | |
Rendimiento | 2 Kg./m²/mm espesor | |
Clasificación según EN 1504-3:2006 Tipo |
R3 PCC |